АСТРОН-ТА

Автоматизированная система тепловой диагностики электротехнического оборудования подстанций АСТРОН-ТА
Автоматизированная система тепловой диагностики электротехнического оборудования подстанций АСТРОН-ТА

АСТРОН-ТА

Автоматизированная система тепловизионной диагностики (АСТД) электротехнического оборудования подстанций выпускается на основе серийно производимых тепловизионных модулей марки АСТРОН-ТА. Специализированное программное обеспечение для контроля и раннего обнаружения развития дефектов проводит бесконтактную ИК-диагностику оборудования, попадаемого в поле зрения системы. В случае неправильной работы оборудования система определяет нарушения в его работе в условиях применения и реального времени (т.е. без отключения или вывода оборудования из рабочего процесса). Мониторинг осуществляется автоматически средствами встроенной в изделие системой интеллектуального анализа распределения температурных полей (термоаналитики). Встроенная в изделие термоаналитика позволяют проводить мониторинг всех типов оборудования по индивидуальным алгоритмам, соответствующим группам оборудования, согласно РД 153-34.0-20.363-99 «Методика инфракрасной диагностики электрооборудования и ВЛ».

Категория:

Автоматизированная система круглосуточной тепловизионной диагностики АСТРОН-ТА состоит:

  • тепловизионных блоков с аналитической системой обработки температурных полей;
  • датчиков (температурного, климатического, влажности, скорости ветра и т.д.);
  • оптоволоконной линии передачи сигнала;
  • сервер хранения данных;
  • АРМ пользователя.

Автоматизированная система круглосуточной тепловизионной диагностики АСТРОН-ТА

Условия эксплуатации УХЛ 1 или ЭХЛ 1 ГОСТ 15150
Источник питания АС220V±20%, АС24V±20%, PoE
Частота сети 50 Гц
Спектральный диапазон 7-14 мкм
Размер пикселя 17 мкм
Защищенность IP67
Энергопотребление Максимум 30 Вт, в момент включения
Максимум 12 Вт, нагрев/охлаждение
Максимум 6 Вт, без нагрева/охлаждения
Изоляция по входу 3000 В
Импульсный ток До 20 кА
Категория стойкости изоляции блоков питания ГОСТ Р50571.19-2000
Размеры 330×230×180 без бленды
330×300×180 с блендой
Вес Не более 25 кг

Схема расположения тепловизионных модулей АСТРОН-ТА в автоматизированной системе круглосуточной тепловизионной диагностики

На основании полученных данных с тепловизионных полей сигнал обрабатывается встроенной в изделие интеллектуальной аналитикой. По заданным условиям термоаналитики формируется сигнал тревоги. Сигнал тревоги по системе передачи данных, по оптоволоконным линиям связи передается на существующий сервер для записи и отображения на АРМ.

Превышение показателей мониторинга выше заданных параметров приводит к выдаче изделием сигнала тревоги в систему сбора и обработки информации (например, в систему видеонаблюдения «Интеллект»), а также отображение сигнала тревоги в АРМе с выводом на экран термограммы проблемного объекта.

Принцип обработки полученных данных

Круглосуточный тепловизионный контроль с помощью «Автоматизированной системы тепловизионной диагностики электротехнического оборудования» на базе тепловизионных модулей «Астрон-ТА» позволяет проводить мониторинг и раннюю диагностику трансформаторов, высоковольтных вводов, разъединителей, выключателей, контактных соединений и прочего оборудования на открытых распределительных устройствах, электрических подстанциях. Определив тепловое состояние обследуемого оборудования, можно сделать обоснованное заключение о протекающих в них процессах.

С помощь круглосуточного тепловизионного диагностирования могут быть выявлены на ранней стадии следующие повреждения:

  • для силовых трансформаторов: очаги возникновения магнитных полей рассеяния; наличие застойных зон в баках за счет шлакообразования, разбухания или смещения изоляции обмоток; неисправность маслосистемы; дефекты вводов и систем охлаждения;
  • для коммутационной аппаратуры: перегрев контактов токоведущих шин, рабочих и дугогасительных камер; нарушение внутрибаковой изоляции; дефекты вводов, трещины опорно-стержневых изоляторов;
  • для измерительных трансформаторов: перегрев наружных и внутренних контактных соединений; снижение надежности внутренней изоляции обмоток;
  • для вентильных разрядников и ограничителей перенапряжений (ОПН): нарушение герметизации элементов; обрыв шунтирующих сопротивлений; отклонение в комплектации элементов;
  • для конденсаторов: пробой секций элементов;
  • для высокочастотных заградителей: перегрев контактных соединений.

Оценка состояния электрооборудования и токоведущих частей в зависимости от условий их работы и конструкции осуществляется по:

  • допустимым температурам нагрева;
  • превышениям температуры;
  • избыточной температуре;
  • коэффициенту дефектности;
  • динамике изменения температуры во времени;
  • путем сравнения измеренных значений температуры объекта с другим, заведомо исправным оборудованием.

При автоматической оценке теплового состояния токоведущих частей различают степени неисправности, исходя из следующих значений коэффициента дефектности:

  1. до 1,2 - начальная степень неисправности, которую нужно держать под контролем;
  2. при 1,2... 1,5 - развившийся дефект; следует принять меры по устранению неисправности при ближайшем выводе линии из работы;
  3. более 1,5 - аварийный дефект; требуется немедленное устранение неисправности.

Тепловизионный контроль является единственным средством мониторинга оборудования во время его работы, и поэтому является наиболее информативным и точным.

Возможность установки тепловизионного оборудования для круглосуточного контроля энергетического оборудования тяговых подстанций является существенным шагом в целях бесперебойного безаварийного электроснабжения.

Применение системы автоматической сигнализации на основе круглосуточного тепловизионного наблюдения позволит диагностировать проблемы на ранних стадиях их возникновения.