Производство

Профилограф для оценки качества поверхности покрытия и изучения ее микрогеометрии

Установка для выращивания монокристаллов оптического германия

Интерферометр для прецизионных измерений оптических деталей

Необходимость разработки и серийного производства российских матричных фотоприемных устройств для отечественных оптоэлектронных тепловизионных приборов стала особенно актуальной после прекращения поставок зарубежными производителями. Санкционные меры в первую очередь привели к прекращению выдачи лицензий на экспорт в Россию этих высокотехнологичных компонентов оптико-электронных приборов. Фотоприемное устройство с чувствительностью в спектральном диапазоне 7-14 мкм является «сердцем» любого тепловизионного прибора и определяет его основные тактико-технические характеристики.

Современные образцы вооружения невозможно представить без использования тепловизионных каналов для систем разведки, обнаружения, распознавания, наведения на суше, в море и в воздухе. Без тепловизионных систем не обходятся ни прицелы для стрелкового оружия, ни системы вождения и прицеливания бронетанковой техники. И, конечно же, стало привычным применение их в воздухе, на вертолетах и самолетах.

Опытные партии первых тепловизионных матричных детекторов ранее выполнялись в металлических корпусах. Технологический процесс их производства не позволял произвести постановку на серийное производство. К тому же, чувствительность изготавливаемых фотоприемных устройств была ниже зарубежных аналогов. С переходом в 2016 году на производство микроболометрических детекторов в корпусах из вакуумплотной керамики ВК-94, а также на новую топологию мультиплексоров микроболометрических матриц, удалось не только увеличить чувствительность этих детекторов до 30 мК, но и начать их серийное производство.

С 2016 года все тепловизионные приборы для систем безопасности изготавливаются на основе микроболометрических детекторов собственного производства Астрон-38425-1 и Астрон-64025-1 с размером чувствительных элементов матрицы 25 мкм. С 2017 года начат выпуск детекторов типа АСТРОН-64017 с размером чувствительного элемента 17 мкм. При необходимости детекторы могут иметь защитные окна из монокристалла германия для увеличения чувствительности.

Необходимо отметить, что разработка собственных тепловизионных модулей и ФПУ освоена сотрудниками ОКБ «АСТРОН» еще задолго до введения санкций в отношении нашей страны, ввиду того, что продукция ОКБ «АСТРОН» используется в системах безопасности железной дороги и на объектах нефтегазовой инфраструктуры. С 2009 года предприятие производит наибольшее количество тепловизионных систем в России и является крупнейшим производителем тепловизионной техники для систем безопасности (объем более 1000 единиц продукции в год). До 2011 года в этих системах применялись зарубежные фотоприемные устройства, однако отсутствие гарантийных обязательств (до 3 лет), требуемых российскими потребителями, и выход из строя зарубежных ФПУ без возможности их ремонта, приводили к значительным финансовым потерям при эксплуатации такого оборудования.

В настоящее время ОКБ «АСТРОН» является единственным в России производителем тепловизионной техники, имеющим полный цикл производства – от выращивания монокристаллов оптического германия и изготовления асферической оптики до производства фотоприемных матричных детекторов, блоков электронной обработки и готовых оптико-электронных приборов.

Уникальным является также опыт предприятия в производстве, эксплуатации и сервисном обслуживании большого парка тепловизионных приборов. К 2017 году в постоянной эксплуатации только в системе безопасности объектов РЖД находится более 4,5 тысяч тепловизионных приборов. С 2010 года все эти тепловизоры находятся круглосуточно «на боевом посту» (24 часа в сутки 7 дней в неделю) в различных погодных условиях, от Мурманска до Махачкалы. Сеть авторизованных сервисных центров в нескольких регионах России позволяет сократить время ремонта до минимума.

Существенным фактором высокой надежности работы тепловизионных приборов ОКБ «АСТРОН» является собственное их производство и отсутствие зависимости от зарубежных поставщиков ключевых элементов. Кроме того, благодаря отлаженной системе менеджмента качества удалось достичь многократного превышения сроков непрерывной работы производимых тепловизионных приборов (до 8 лет) над заявленными в начале эксплуатации.