Интеллектуальные
системы

ПОДРОБНЕЕ

Терагерцовые
системы

ПОДРОБНЕЕ

Тепловизионные
системы

ПОДРОБНЕЕ

Продукция
специального назначения

ПОДРОБНЕЕ

Военная
продукция

ПОДРОБНЕЕ

Прецизионные методы контроля в точном оптическом производстве ОКБ «АСТРОН»

15 февраля 2019

Невозможно установить, кому принадлежит данное изречение, но совершенно очевидно, что этот человек имел непосредственное отношение к производству. Оно гласит: «Я могу сделать то, что я могу измерить».

В точном оптическом производстве прецизионные методы контроля имеют первостепенное значение. Однако мало иметь надежное метрологическое оборудование высокого класса точности. Для сохранения воспроизводимости результатов его требуется регулярно калибровать и поверять. Для этого мы пользуемся услугами уполномоченных организаций и применяем эталонные калибровочные образцы для каждого измерительного инструмента. Однако и этого...

Развернуть

В точном оптическом производстве прецизионные методы контроля имеют первостепенное значение. Однако мало иметь надежное метрологическое оборудование высокого класса точности. Для сохранения воспроизводимости результатов его требуется регулярно калибровать и поверять. Для этого мы пользуемся услугами уполномоченных организаций и применяем эталонные калибровочные образцы для каждого измерительного инструмента. Однако и этого недостаточно. Мы проводим регулярное техническое обслуживание шлифовального и полировального оборудования для получения максимальной точности и воспроизводимости результата. В процессе обслуживание выполняется юстировка шпинделей и проверка координат инструмента. Все эти, казалось бы, мелочи, в целом формируют высокую культуру производства и позволяют получить качество, являющееся отличительной чертой нашей техники.

Изготовление и аттестация асферических поверхностей в ОКБ «АСТРОН»

11 февраля 2019

Как известно, ни одна современная высокотехнологическая оптическая система не обходится без асферических элементов. Изготовление и аттестация асферических поверхностей - наиболее трудоемкие и, следовательно, лимитирующие стадии техпроцесса.

Наше оборудование предусматривает высокоточную шлифовку асферики сферическим алмазным инструментом с точностю в пределах 1 мкм PV и полировку мембранным пневмоинструментом с полиуретановой рабочей частью.

Мы всегда стремимся к оптимизации процессов для того, чтобы наши заказчики получали тепловизионные камеры в срок и по оптимальной цене. В частности, для увеличения скорости обработки габаритных асферик...

Развернуть

Наше оборудование предусматривает высокоточную шлифовку асферики сферическим алмазным инструментом с точностю в пределах 1 мкм PV и полировку мембранным пневмоинструментом с полиуретановой рабочей частью.

Мы всегда стремимся к оптимизации процессов для того, чтобы наши заказчики получали тепловизионные камеры в срок и по оптимальной цене. В частности, для увеличения скорости обработки габаритных асферик нами приобретен и опробован инструмент форм-фактора FEM с увеличенным радиусом кривизны R20 против R10 у штатного инструмента. Это позволило увеличить пятно контакта с 2-3 до 5-6 мм и, соответственно, привело к уменьшению цикла обработки в 1.3-1.5 раза.

В дальнейшем предполагается разделить операции обработки асферики на предварительную и финишную инструментами разной кривизны. Работы над уменьшением сроков изготовления и улучшения качества нашей продукции продолжаются!

Специалистами ОКБ «АСТРОН»разработан ряд просветляющих покрытий наносимых на поверхности оптических деталей методом испарения в вакууме

08 февраля 2019

В процессе разработки оптических приборов работающих в области среднем диапазоне инфракрасного излучения (λ=3–14 мкм) используются материалы обладающими высокими показателями преломления (для германия nλ=4,00, для кремния nλ=3,50, для селенида цинка nλ=2,5), что приносит ряд определенных трудностей.

Одной из самых основных проблем является высокое отражение от одной поверхности оптической детали (отражение чистого германия на λ=8–10 мкм Rλ=40%) очень высокое, и если объектив будет состоять из 3–4 линз из германия его интегральный коэффициент пропускания немногим превысит 10%, что является ничтожно малой величиной. Для нормального функционирования оптической системы ее интегральный коэффициент пропускания должен...

Развернуть

Одной из самых основных проблем является высокое отражение от одной поверхности оптической детали (отражение чистого германия на λ=8–10 мкм Rλ=40%) очень высокое, и если объектив будет состоять из 3–4 линз из германия его интегральный коэффициент пропускания немногим превысит 10%, что является ничтожно малой величиной. Для нормального функционирования оптической системы ее интегральный коэффициент пропускания должен быть на уровне не менее 85%, а оптимальные оптические системы, использующие асферическую оптику, могут обеспечить пропускание около 95%.

Для обеспечения такой пропускающей способности командой специалистов ОКБ «АСТРОН» был разработан ряд просветляющих покрытий наносимых на поверхности оптических деталей методом испарения в вакууме. Одним из таких покрытий является DLC (Diamond Like Carbon). Основные задачи, которые решает данное покрытие это просветление германиевой оптики с одновременными высокими механическими защитными свойствами. Твердость покрытий наносимых плазменным методом сравнима с твердостью алмаза (5000–10000 Hv). DLC покрытие нанесенное на поверхность германиевой линзы, полностью исключает вероятность механического повреждения в результате абразивного воздействия.

Просветляющая способность такого однослойного покрытия значительно уступает традиционным просветляющим покрытиям. Интегральный коэффициент пропускания в диапазоне рабочих длин волн немногим превышает 80%. Это при условии того, что в максимуме пропускание может достигать значительных значений (Тmax=99,0%). Проведя испытание готовой оптической системы с нанесенным на первую поверхность DLC, мы получили пропускание в районе 81%, тогда как этаже система с нанесенным на все поверхности многослойным широкополосным просветляющим покрытием обеспечило пропускание в диапазоне длин волн от 8 до 14 мкм порядка Т=95%. На первый взгляд прибавка в 15% не является значительной, но для приборов работающих в ИК области это очень значительно.

Проведя небольшое исследование условий, в которых большую часть времени работают тепловизионные приборы, выпускаемые нами, было выявлено, что влияние абразивов на объективы практически отсутствует, и использование DLC покрытия не целесообразно. Куда более выгодно использовать широкополосное просветляющее покрытие, которое дает значительный прирост в пропускании и имеет очень хорошую устойчивость к воздействию окружающей среды.